鍍鋅板氬弧焊加工工藝實施方案氬弧焊是利用氬氣做為維護(hù)保養(yǎng)汽體的一種汽體維護(hù)保養(yǎng)焊，它是利用從焊機噴嘴中噴出來的氬氣流，在電孤區(qū)產(chǎn)生周全封閉式的土層，使電板跟金屬材料溶池與氣體裝修隔斷，以防止氣體的入侵，另外利用電孤造成的發(fā)熱量，來熔融添充焊條跟基礎(chǔ)金屬材料，使形狀記憶合金凝結(jié)后產(chǎn)生焊接。
現(xiàn)階段氬弧焊已廣泛用以鍍鋅板的焊接。它與某些電弧焊接較為有很多優(yōu)勢：氬氣維護(hù)保養(yǎng)功效好；氬弧的溫度高，發(fā)熱量集中化，并且有氬氣流的制冷功效，焊接的熱危害區(qū)小，焊接的抗壓強度高，耐沉淪性好，焊件的形變小，因而其焊接品行比某些電弧焊接高；無溶渣，無焊瘤問題，生產(chǎn)制造法律效力高。
一、機器設(shè)備
（1）焊機：關(guān)鍵由槍身、噴嘴、電夾緊設(shè)備、電纜線、氬氣鍵入管、旋鈕開關(guān)等產(chǎn)生。
（2）氣路設(shè)備：由氣罐、氣體減壓閥、電磁氣閥、氣體流量計等構(gòu)成。
（3）氬弧焊機。
二、焊接材料：
（1）氬氣：氬氣是一種想象的維護(hù)保養(yǎng)汽體。
（2）鎢：是電材料，對電孤牢固性跟焊接品行有非常大危害。一般要求鎢存有容積大、耗損小、引弧跟穩(wěn)弧功能好的特性。以錐型厚底的鎢結(jié)果佳。
（3）焊條：某些可采用與被焊材料類同或相近成份的焊條。手工制作鎢氬弧焊的添充焊條，焊件類同的板才切割成條料利用。
三、氬弧焊接加工工藝：
（1）、焊接前清除：一般對鍍鋅板產(chǎn)品工件能用砂紙打磨拋光，消除產(chǎn)品工件為名的空氣氧化膜，使待焊部分外露光澤度。
（2）、焊接加工工藝主要參數(shù)的決策（見附注）
1、鎢直徑：應(yīng)根據(jù)電流量尺寸而定，見表。鎢外伸噴嘴的長短某些為3～4mm。
2、焊接電流量：重要環(huán)節(jié)焊件薄厚來決策。
3、氬氣總流量：公平公正的氬氣總流量在3～25/分范圍。氬氣總流量越大，維護(hù)保養(yǎng)結(jié)果越強，但過大易使氣體卷進(jìn)，反倒著陸維護(hù)保養(yǎng)結(jié)果。
4、焊接速率：應(yīng)決策合適的焊接速率。
5、噴嘴直徑：某些噴嘴直徑在5～20毫米內(nèi)采用。
6、噴嘴到焊件的間距：間距越近的，則維護(hù)保養(yǎng)結(jié)果越好，一般噴嘴至焊件的間距以5～12mm為宜。
鍍鋅板氬弧焊加工工藝主要參數(shù)
連接頭形勢
焊件薄厚（mm）
鎢直徑（mm）
焊條直徑（mm）
焊接電流量（安）
焊接速率（米／時）
氬氣總流量（升／分）
開關(guān)電源種類
對 接
1.5～2
2
2.0
35～75
9～33
3～4
交 流
對 接
1.5～2
2
2.0
7～28
7～28
3～4
交流電正接
對 接
2～2.5
2
2.0
15
15
3～4
交流電正接
對 接
2.5～3
2.5
2.0
8～31
8～31
4～5
交 流
對 接
2.5～3
2.5
2.0
5～19
5～19
4～5
交流電正接
搭 接
1.5～2
2
2.0
6～8
6～8
3～4
交 流
角 接
1.5～2
2
2.0
14
14
3～4
交 流
Ｔ形接
2～3
2
2.0
4～5
4～5
3～4
交 流
（3）、實際操作過程中應(yīng)留意事宜：
1、不可在焊件上隨意引弧，接地線應(yīng)與焊件周全觸碰，省多損害焊件為名，危害耐沉淪功能。
2、采用小電流量、急速焊、不晃動。